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企业要闻
淮北选煤厂着力提升选煤生产运行质量
2017-07-05 08:47 韩晓兵 

淮北选煤厂面对人员少、设备老、任务重等不利形势,动员全厂上下撸起袖子加油干,聚焦双效抓生产,以创新工作思路应对挑战,稳中求进落实各项工作任务,上半年全厂共入洗原煤492万吨,生产精煤103万吨、生产动力煤214万吨,基本完成了时间过半、任务过半的目标。

由于原煤质量参差不齐,原煤粘结指数波动大,加之部分矿井天然焦含量多,给精煤产率的完成带来巨大的影响。针对诸多生产难题,这个厂强化生产过程控制,不断提高生产组织的前瞻性和预见性,让“粗粮”变“细粮”,提高经济效益。生产调度信息中心、煤炭管理部等单位通过及时了解入洗矿井生产、煤质等状况,增强生产组织的可控能力。选煤车间根据入洗原煤特性,做好配洗比例研究,积极调整产品结构,推行精煤个灰目标定向考核、四小时入仓灰分考核和目测快灰考核,提高了质量岗位司机的判断能力和控制能力。质检车间严把原煤采、制、化关,加强数据收集、整理、分析并及时反馈,为安排配洗换洗提供依据。开展设备评估,查找设备缺陷,积极完善系统对原煤入洗的适应性,着力提升细粒煤泥的抽出率,降低浮选精煤灰分,使生产的上下游工艺更好衔接。

该厂以对标管理促生产,认真总结借鉴标杆企业先进经验,组织生产骨干到涡北选煤厂、邹庄选煤厂学习交流,对单位的制度、流程、工艺等进行梳理完善,提升车间安全生产标准化水平。以“环保会战”为抓手,组织专职人员仔细研判、深刻细化,不断摸索出影响电耗、水耗、介耗、油耗等耗能的关键因素,能源消耗大幅度降低。持续推行大学生导师制和班段长区域负责制,针对难点和关键点进行研究分析,允许深度探索,鼓励有计划试错,提出重介系统参数优化、材料优化选择、浮选加药方式、原煤仓蓬仓处理等多项合理化建议,生产成本得到明显降低。此外,该厂还开展了“跑冒滴漏”专项整治,加强设备维修保养,合理安排维护保养与大中修计划,设备完好率始终保持在95%以上,保证了生产连续性。(责编:孟慧奇)

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