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企业要闻
杨柳煤业自主研制连续注浆封堵器用于实践取得成功
2017-08-18 11:11 闵凯 

杨柳煤业以科技创新为引领,不断优化设计方案,在底板抽采巷报废穿层钻孔拆除注浆封堵施工中,自主研制连续注浆封堵器并用于实践取得成功,登高作业安全隐患降至最低,注浆效率成倍提高。

为有效消除底板钻场向采空区漏风,造成采空区遗煤自然发火隐患,杨柳煤业一直采用报废钻孔拆除注浆封堵的方法,封堵钻孔漏风通道。传统单孔循环注浆方式存在工序繁琐、材料浪费严重、注浆效率低下等问题,并且人员频繁登高拆装注浆设施还存在一定的安全威胁。

该企业结合实际,成立技术攻关小组,在确保注浆效果和安全的前提下,优化报废穿层钻孔多孔连续注浆封堵方案,自行设计了连续注浆封堵器。在具体施工中,研制出的新型水泥浆液搅拌筒根据体积大小及单孔注浆量,控制单孔注浆筒内水泥浆液面下降高度,实现了多孔一次配料、一次搅拌、一次安装、一次冲洗注浆的新工艺。每个钻孔根据孔径及注浆封堵长度,确定注浆量,并设置调节闸阀进行连续注浆,减少了钻孔注浆水泥浆液配比、搅拌时间,注浆设备冲洗时间三道工序转换次数,增加了纯钻孔注浆封堵时间。

连续注浆封堵器的使用还减少了职工频繁上下安拆注浆设施的次数,将登高作业安全隐患降至最低,并实现了多孔快速切换注浆,提高了注浆封堵钻孔效率。目前,该企业由每班注浆20个孔,提高至每班注浆50至60个钻孔,经济效益显著增强。

(责编:孟慧奇)

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